Harga Fabrikasi Konstruksi Baja Medan

Kami Menyediakan Jasa Harga Fabrikasi Kontruksi Baja Medan, Jika Anda Berminat Silahkan Hubungi: 0853-2020-2069.
Fabrikasi KontruksiBaja Medan :
Gambar terkait

Konstruksi baja merupakan suatu rangka baja yang terkait tertata dari beberapa-beberapa batang baja yang  akan disambung yang berbentuk segitiga pada atap bangunannya. Disetiap pertemuan beberapa batang akan selalu di sambung pada pertemuan simpul menggunakan baut, las lumer dan juga paku kelling.Dalam penggunaan konstruksi baja itu memiliki beberapa susunan-susunan yang perlu di perhatiin dalam dan di setiap pemasangannya, tahap-tahap tersebut antara lain adalah:

  • Kuda-kuda atap bangunan atau biasa di sebut dengan Kap Spant
  • Ikatan angin.
  • Jembatan rangka baja.
  • Tiang transmisi yang berguna sebagai tempat jaringan listrik yang berteganggan tinggi.
  • Dan menara air.

Proses fabrikasi meliputi beberapa tahap yaitu:

  1. Proses markingyaitu proses pengukuran dan pembentukan gambar langsung di material dari semua jenis berdasarkan shop drawing.
  2. Proses cuttingyaitu proses pemotongan barang menggunakan alat pemotong.
  3. Proses assemblingyaitu proses penyetelan dan perakitan material menjadi bentuk jadi.
  4. Proses weldingyaitu proses pengelasan suatu jenis barang yang berdasarkan prosedurnya.
  5. Proses finishing, ialah proses pembersihan pengeringan dan penggrindaan semua permukaan material dari bekas tagweld dan lain-lain.
  6. Proses blastingyaitu proses penyiraman pasir menggunakan tekanan udara ke semua bagian permukaan material untuk menghilangkan kotoran,krak dan lapisan logam tertentu.
  7. Proses paintingyaitu proses pengecatan material sesuai prosedur yang ditentukan.

BAHAN-BAHAN DAN HASIL FABRIKASI
Dibawah ini adalah jenis-jenis barang yang digunakan untuk kegiatan fabrikasi:

  • plat carbon steel
  • baja profil
  • steinless
  • aluminium
  • pipa, serta
  • jenis-jenis  logam lain

Struktur konstruksi baja dapat dirangaki dengan mudah dengan menggunakan mesin las ataupun paku muran dan baut, jika suatu pemasangan belum selesai baja bisa dengan mudah di sambung tanpa tanpa mengurangi kekuatan strukturnya .
Keamanan struktur baja pipa , dan besi baja mempunyi keamanan susunan yg pasti bila di serasikan  dengan beton yang kekuatan susunannya berubah berdasarkan dengan campuran semen dan air tersebut.

Selain mengetahui pengertian dan penggunaan serta kelebihan konstruksi baja,anda juga perlu tahu bentuk-bentuk baja yang di perdagangkan. Jika Anda ingin mengetahui untuk beberapa model dan juga ukuran tentang baja dan besi, bisa langsung menghubungi kami, sebab kami memiliki banyak model dengan ukuran yang tepat sesuai dengan konstruksi bangunan sekarang.

Untuk Info Lebih lanjut Dari Fabrikasi Baja Medan silahkan kunjungi Website kami.

Hasil gambar untuk CuSTOMER SERVICE cowok

 

Fabrikasi Baja Medan PRODUK DAN JASA PT. Sinartech Multi PerkasaDesign, Drawing, Manufacturing, Construction, Fabrication, Erection on Site, Repairing Part, Trouble shooting & Consultation, Trading.

MELAYANI
Perusahaan Makanan, Perusahaan Chemical, Perusahaan Otomotif, Perusahaan Minyak & Gas, Perusahaan Farmasi, Perusahaan Pabrik Kelapa Sawit

FASILITAS PERUSAHAAN
1. Mesin bubut, Mesin Bor Milling, Mesin griding, Mein Scrap, Mesin Roll
2. Mesin las argon, tig, arc, cutting, Gerinda Potong / Gerinda Duduk
3. Design engineering

Meliputi Pekerjaan :

Lorry
Tressher Drum
Digester
Scrapper Conveyer
Elevator
Screw Conveyor
Rewinding Motor
Fiber Cyclone
Polyshing Drum
Clarifier Tank
Defericarper Station
Electrical
Niagara Filter
Pemasangan Balking
SiloHidraulic
Effluent
Boiler
Water Tank
Demint & Softener Tank
Boiler Feed Tank
Reparasi Gear Box
Jl. KL. Yos Sudarso Km. 10,5 No. 50

Medan – Sumatera Utara

Telp. (+62)61 42068877, Fax. (+62)61 42068231

Handphone : 0853 2020 2069

Email : pt.nasatechsuksesabadi@gmail.com

Workshop : Jl. Karya Darma No. 38 Dsn. III – Tanjung Morawa KM. 18 Medan

Harga Fabrikasi Konstruksi Baja Medan

Kami Menyediakan Jasa Harga Fabrikasi  Kontruksi Baja Medan, Jika Anda BerminatSilahkan Hubungi: 0853-2020-2069.
Fabrikasi KontruksiBaja Medan :
Gambar terkait

Konstruksi baja adalah suatu rangka baja yang terkait tertata dari beberapa-beberapa batang baja yang  akan disambung yang berbentuk segitiga pada atap bangunannya. Disetiap pertemuan beberapa batang akan selalu di sambung pada pertemuan simpul menggunakan baut, las lumer dan juga paku kelling.Dalam penggunaan konstruksi baja itu memiliki beberapa susunan-susunan yang perlu di perhatiin dalam dan di setiap pemasangannya, tahap-tahap tersebut antara lain ialah:

  • Kuda-kuda atap bangunan atau biasa di sebut dengan Kap Spant
  • Ikatan angin.
  • Jembatan rangka baja.
  • Tiang transmisi yang berguna sebagai tempat jaringan listrik yang berteganggan tinggi.
  • Dan menara air.

Pada umumnya kontruksi memiliki bahan beton dan kayu, konstruksi yang menggunakan bahan baja berat mempunyai kelebihan yang cukup baik, meskipun juga memiliki kekurangan. Berikut ini kelebihan yang dimiliki pada konstruksi baja tersebut.

Kelebihan Kontruksi Baja yaitu :

  • Pemasangan kontruksi baja sangat mudah.
  • Mudah di bongkar, sangat berbeda jika Anda menggunakan konstruksi yang lain, misalnya cor beton.
  • Baja mempunyai ukuran dan kualitas yang tertentu yang sudahpasti dari pabriknya tersebut.

Struktur konstruksi baja dapat dirangaki dengan mudah dengan menggunakan mesin las ataupun paku muran dan baut, jika suatu pemasangan belum selesai baja bisa dengan mudah di sambung tanpa tanpa mengurangi kekuatan strukturnya .
Keamanan struktur , besi baja mempunyi keamanan susunan yg pasti bila di serasikan  dengan beton yang kekuatan susunannya berubah berdasarkan dengan campuran semen dan air tersebut.

beberapa jenis baja lainnya  ialah: mangan, nikel, krom, molybdenum, boron,  titanium,vanadium dan niobium. Dengan berbagai kandungan karbon dan unsur paduan yang lainnya, berbagai jenis kualitas baja bisa didapatkan. Fungsi karbon dalam baja merupakan sebagaian unsur pengeras dengan mencegah dislokasi bergeser pada kisi kristal atom besi. Baja karbon dikenal sebagai baja hitam karena memiliki warna hitam, banyak dipakai untuk peralatan pada sebuah pertanian misalnya sabit dan cangkul. Struktur baja memiliki  kuat tarik dan kuat tekan yang tinggi sehingga dengan material yg sedikit bisa memenuhi kebutuhan struktur.
Tahan dari serangan rayap yang biasa menyerang kayu pada bangunan.

Untuk Info Lebih lanjut Dari Fabrikasi Baja Medan silahkan kunjungi Website kami.
Info Sebelumnya:http://toko.myartikel.com/fabrikasi-baja-medan-2
Gambar terkait

Fabrikasi Baja Medan PRODUK DAN JASA PT. Sinartech Multi PerkasaDesign, Drawing, Manufacturing, Construction, Fabrication, Erection on Site, Repairing Part, Trouble shooting & Consultation, Trading.

MELAYANI
Perusahaan Makanan, Perusahaan Chemical, Perusahaan Otomotif, Perusahaan Minyak & Gas, Perusahaan Farmasi, Perusahaan Pabrik Kelapa Sawit

FASILITAS PERUSAHAAN
1. Mesin bubut, Mesin Bor Milling, Mesin griding, Mein Scrap, Mesin Roll
2. Mesin las argon, tig, arc, cutting, Gerinda Potong / Gerinda Duduk
3. Design engineering

Meliputi Pekerjaan :

Lorry
Tressher Drum
Digester
Scrapper Conveyer
Elevator
Screw Conveyor
Rewinding Motor
Fiber Cyclone
Polyshing Drum
Clarifier Tank
Defericarper Station
Electrical
Niagara Filter
Pemasangan Balking
SiloHidraulic
Effluent
Boiler
Water Tank
Demint & Softener Tank
Boiler Feed Tank
Reparasi Gear Box
Jl. KL. Yos Sudarso Km. 10,5 No. 50

Medan – Sumatera Utara

Telp. (+62)61 42068877, Fax. (+62)61 42068231

Handphone : 0853 2020 2069

Email : pt.nasatechsuksesabadi@gmail.com

Workshop : Jl. Karya Darma No. 38 Dsn. III – Tanjung Morawa KM. 18 Medan

Jasa pemasangan balking silo

jika anda ingin mengetahui Jasa pemasangan balking  silo Medan,hubungi kami di 0853-2020-2069.

Jasa pemasangan balking  silo

Silo adalah struktur yang digunakan untuk menyimpan bahan curah (bulk materials). Silo umumnya digunakan di bidang pertanian sebagai penyimpan biji-bijian hasil pertanian dan pakan ternak. Di luar bidang pertanian, silo digunakan untuk menyimpan batu bara, semen, potongan kayu, dan serbuk gergaji. Ada tiga jenis silo yang banyak digunakan hingga saat ini, yaitu tipe menara, bunker, dan karung.

Dalam memuat bahan curah ke dalam silo, diperlukan mekanisme elevator biji-bijian seperti konveyor (konveyor sabuk, konveyor udara, konveyor ember), auger, dan hopper tergantung pada jenis bahan curah yang dimuat. Pengisian dilakukan dari tingkat paling atas, sehingga yang masuk lebih dulu akan berada di bawah. Sedangkan pengambilan bahan curah dilakukan dari bawah.

Tergantung pada bahan yang dimuat, pengendalian lingkungan di dalam bisa bervariasi. Pengendalian kadar air di udara diperlukan dan disesuaikan dengan kadar air kesetimbangan bahan jika menginginkan waktu penyimpanan yang lama. Pengendalian jenis dan kadar gas di dalam silo diperlukan jika bahan mudah bereaksi dengan gas tertentu seperti oksigen. Pengendalian kadar gas juga diperlukan jika silo digunakan untuk proses fermentasi, aerob maupun anaerob.

Reruntuhan arkeologis dan catatan kuno menunjukkan bahwa silo digunakan di zaman Yunani kuno pada abad ke 8 sebelum masehi, hingga abad ke 5 sesudah masehi di situs arkeologi Tel Tsaf, kawasan Lembah Yordania, Timur Tengah. Istilah silo pun merupakan turunan dari bahasa Yunani, siros, yang berarti “lubang penyimpan biji-bijian”.

Silo modern pertama yang dibangun dengan kayu dan diisi dengan biji-bijian, dibuat pertama kali oleh Fred Hatch di McHenry County, Illinois, Amerika Serikat pada tahun 1873.

Silo, yang merupakan struktur yang memiliki mekanisme mesin di dalamnya, cukup berbahaya. Setiap hari terdapat kasus kecelakan yang mengakibatkan korban luka hingga meninggal dunia. Permesinan dan perlengkapan yang digunakan, seperti tangga, dapat mencapai ketinggian yang lebih tinggi dari silo sehingga ada risiko jatuh ketika digunakan. Pengisian silo di dalam aktivitas pertanian menggunakan traktor dengan poros power take-off (PTO) yang berputar dengan kecepatan tinggi. Poros PTO ini diperpanjang hingga mencapai implemen dan berputar di luar badan traktor sehingga dapat membahayakan jika manusia terjebak oleh putaran tersebut.

Untuk silo yang digunakan dalam keperluan fermentasi, diperlukan perhatian dalam menangani kadar gas di dalam silo. Fermentasi menghasilkan gas yang mampu mengantikan posisi oksigen di dalam silo. Kasus sesak napas hingga asfiksia dapat terjadi ketika petugas membuka tutup atas silo. Diperlukan blower atau kipas untuk mencegah hal tersebut terjadi.

Gas metan juga dihasilkan dari fermentasi, dan dapat menyebabkan ledakan, karena gesekan antara bahan pertanian dan badan silo ketika proses pemuatan maupun pembongkaran dapat menghasilkan listrik statis, yang ketika muatan listriknya cukup besar, menghasilkan percikan bunga api listrik. Grounding diperlukan untuk menghantarkan muatan listrik dari badan silo ke bumi.

Berdasarkan jenis struktur:

  1. Silo menara
  2. Silo bunker
  3. Silo karung
  4. Silo kotak

Berdasarkan bahan yang disimpan:

  1. Silo biji-bijian
  2. Silo semen
  3. Silo penyimpan garam dan pasir
Sambil menunggu kunjungan dan kesempatan untuk bekerja sama dengan perusahaan anda, kami ucapkan terima kasih, semoga akan terbina kerja sama yang baik diantara kita.

hubungi office kami dibawah ini:

 

info sebelumnya: http://toko.myartikel.com/jasa-niagara-filter/

PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :

  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya

Kami juga Menerima Pesanan, seperti :

– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLL

Bengkel Bubut PT. Sinartech Multi Engineering

Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier

Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50

Kota Bangun Medan – Sumut

Phone     : (061) 42068877 / 42068231

Hp / WA : 0853-2020-2069

Fax         : (061) 42068877 / 42068231

Email     : pt.sinartech.me@gmail.com

Website : www.sinartech.xinfushop.co.id

Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

Jasa niagara filter

jika anda ingin mengetahui Jasa niagara filter Medan,hubungi kami di 0853-2020-2069.

Jasa niagara filter

Filtrasi telah menjadi bisnis kami sejak tahun 1986. Situs web ini dirancang untuk menyediakan rujukan silang filter filter komprehensif dan gambaran umum tentang produk pemasok utama kami. Kami bukan hanya “cocok” dengan organisasi penjualan. Tujuan kami adalah untuk menyediakan elemen dan sistem filter asli dan pengganti yang sesuai, bentuk dan fungsi yang diinginkan pelanggan kami dengan harga yang lebih baik.

Kami menyambut baik semua kesempatan untuk mengutip aplikasi baru untuk filter, sistem filtrasi, instrumentasi & pompa.

Hubungi kami jika Anda tidak dapat menemukan apa yang Anda butuhkan, atau gunakan formulir REQUEST A QUOTE kami. Bagian terpenting dari bisnis kami adalah memastikan bahwa Anda mendapatkan produk yang benar saat Anda membutuhkannya dan dengan harga terbaik.

 

Filtration section merupakan tahap penyaringan minyak dengan menggunakan Niagara filter dengan tujuan untuk memperoleh BPO (Bleached Palm Oil) yang benar-benar bersih, bebas dari partikel bleaching earth, gum, logam dan kotoran lainnya. BPO yang akan dilakukan proses penyaringan dikontrol agar tetap berada direntang suhu 100-1100C. Bleacheryang mengandung minyak dan bleaching earth kemudian dipompa keNiagara Filter untuk disaring agar bersih dan bebas dari partikel bleaching earth. Adapun tahap-tahap dalam proses Niagara filter  adalah :

  1. Stand By

Artinya Niagara Filter dalam keadaan kosong dan siap untuk dioperasikan, tidak ada valve yang dibuka dan pompa dalam keadaan off.

  1. Filling

Setelah mencapai tekanan Vacuum, maka proses selanjutnya adalah proses pengisian minyak ke dalam  Niagara Filter .

  1. Coating

Pada proses ini terjadi penjernihan minyak agar minyak yang keluar dan Niagara Filter bebas dari bleaching earth. Minyak dipompakan  melaluipompa Niagara filter. Minyak lalu disaring oleh  filter leaf  yang dipasang vertikal berjajar dalam Niagara filter. Bleaching earth yang ada di dalam minyak akan tersaring pada leaf filter sehingga minyak yang keluar bebas dari bleaching earth.

  1. Filtration

Merupakan proses penyaringan minyak dari partikel – partikel Bleaching earth, melalui filter leaf dengan posisi valve yang sudah ditentukan. Minyak yang keluar pada saat melewati filter leaf  sehingga akan lolos ke sisi-sisi filter dan masuk menuju saluran- saluran minyak pada sisi filter yang kemudian mengalir kebawah. Sedangkan partikel Bleaching earthdan kotoran lainnya tetap menempel pada Niagara filter.

  1. Circulation

Proses circulation  merupakan proses dimana minyak dikembalikan kebleacher tank lalu dikembalikan lagi keniagara filter hingga minyak yang dihasilkan benar-benar jernih.

  1. Emptying

Proses ini adalah proses pengeluaran/pengosongan minyak dari Niagara filter setelah selesai proses filtrasi.

  1. Cake  Drying

Cake drying merupakan proses pengeringan cake (bleaching earth yang menempel pada filter) agar minyak yang terdapat pada filter leaf dapat dikeluarkan. Untuk mengeringkan bleaching earth pada leaf  filter dengan menggunakan steam.

  1. Ventilation

Proses ini bertujuan untuk membuang tekanan di dalam Niagara Filterdengan tekanan luar cake yang keluar tidak bertebaran ke segala arah karena tekanan dalam Niagara Filter yang besar. Hal ini dilakukan dengan cara membuka ventilasi udara pada Niagara filter.

9 .  Discharge

Pembuangan spenth bleaching earth (SBE) dari Niagara filter dalam keadaan preasure 0 bar yang keluar melalui bawah Niagara filter (bottomNiagara filter) dan kemudian dibuang ketempat penampungan. Proses inidilakukan dengan bantuan vibrator  yang digerakkan dengan tekanan angin.Proses ini merupakan proses akhir penyaringan.

  1. Deodorization Section

Proses deodorisasi merupakan tahapan yang dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi kadar asam lemak bebas (FFA), bau, warna dan komponen lainnya yang tidak dapat dikeluarkan pada bleaching section.

BPO yang telah disimpan didalam holding tank dipompakan ketankideorator, dengan temperature sebelumnya berada dibawah 1100C. Dariholding tank BPO dimasukkan ke deodorator dengan cara spraymenggunakan nozzle dan diaduk dengan sparging sehingga BPO yang masuk terpecah-pecah untuk memudahkan penarikan sisa-sisa air serta menguapkan gas-gas yang terkandung didalam BPO. Uap air dan gas-gas ini dilewatkan melalui pipa vakum untuk dibuang ke hot well, kedua senyawa ini diproses kembali dicooling tower untuk didinginkan.

Sebelum ke tanki dearator BPO dipompa ke plate heat exchangeruntuk menaikkan temperature. Tanki ini berfungsi untuk mengurangi kadar air, kandungan oksigen dan kotoran lainnya, yang diangkat dengan menggunakan vacuum sistem. Sementara temperatur dinaikkan, dilakukan dengan tujuan agar air yang masih terikut dapat menguap dan ditarik oleh system vacum. BPO yang telah melewati plate heat exchanger kemudian dilanjutkan ke heat exchanger jenis spiral yang dilakukan dengan tujuan menaikkan suhu dengan cara menyelisihkan suhu BPO yang akan dipanaskan oleh RBDPO mencapai temperatur BPO antara 200-230 0C dan RBD didinginkan dari suhu 260ºC menjadi 115-120ºC . RBDPO yang digunakan untuk selisih temperatur tersebut berasal dari deodorizer, dimana akibat penyelisihan ini temperatur RBDPO dapat mencapai temperatur 120 0C dan BPO sebesar 225 0C.

Sambil menunggu kunjungan dan kesempatan untuk bekerja sama dengan perusahaan anda, kami ucapkan terima kasih, semoga akan terbina kerja sama yang baik diantara kita.

hubungi office kami dibawah ini:

 

info sebelumnya: http://toko.myartikel.com/jasa-electrical/

PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :

  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya

Kami juga Menerima Pesanan, seperti :

– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLL

Bengkel Bubut PT. Sinartech Multi Engineering

Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier

Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50

Kota Bangun Medan – Sumut

Phone     : (061) 42068877 / 42068231

Hp / WA : 0853-2020-2069

Fax         : (061) 42068877 / 42068231

Email     : pt.sinartech.me@gmail.com

Website : www.sinartech.xinfushop.co.id

Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

 

Jasa electrical

jika anda ingin mengetahui Jasa electrical Medan,hubungi kami di 0853-2020-2069.

Jasa electrical

Teknik atau rekayasa adalah penerapan ilmu dan teknologi untuk menyelesaikan permasalahan manusia. Hal ini diselesaikan lewat pengetahuan, matematika dan pengalaman praktis yang diterapkan untuk mendesain objek atau proses yang berguna. Para praktisi teknik profesional disebut insinyur (sarjana teknik).

Menurut sejarahnya, banyak para ahli yang meyakini kemampuan teknik manusia sudah tertanam secara natural. Hal ini ditandai dengan kemampuan manusia purba untuk membuat peralatan peralatan dari batu. Dengan kata lain teknik pada mulanya didasari dengan trial and error untuk menciptakan alat untuk mempermudah kehidupan manusia. Seiring dengan berjalannya waktu, ilmu pengetahuan mulai berkembang, dan mulai mengubah cara pandang manusia terhadap bagaimana alam bekerja. Perkembangan ilmu pengetahuan ini lah yang kemudian mengubah cara teknik bekerja hingga seperti sekrang ini. Orang tidak lagi begitu mengandalakan trial and error dalam menciptakan atau mendesain peralatan, melainkan lebih mengutamakan ilmu pengetahuan sebagai dasar dalam mendesain.
Teknik listrik atau teknik elektro (electrical engineering) adalah salah satu bidang ilmu teknik mengenai aplikasi listrik untuk memenuhi kebutuhan masyarakat. Teknik listrik melibatkan konsep, perancangan, pengembangan, dan produksi perangkat listrik dan elektronik yang dibutuhkan oleh masyarakat. Insinyur listrik adalah kaum profesional yang memegang peranan penting dalam mengembangkan dan memajukan teknologi tinggi dalam duniakomputer, laser, penjelajahan angkasa, telekomunikasi, energi, dan aplikasi lainnya dari perangkat dan sistem elektronik. Teknik listrik bekerja sama dengan insinyur dari area lain seperti teknik kimia, teknik mesin, dan teknik sipil untuk merancang, mengembangkan, dan membantu produksi berbagai macam produk dan jasa seperti sistem distribusi energi, komputer pribadi, sistem satelit, radio genggam, sistem radar,mobil listrik, jantung buatan, dan lain-lain yang melibatkan komponen listrik dan elektronik.

Jenis jasa konsultan mechanical dan electrical yang kami tawarkan meliputi jasa desain ME dari konsep hingga Rancangan Anggaran Biaya (RAB).

Jenis Project yang kami tangani:
– Rumah Tinggal
– Desain Kantor
– Desain Ruko
– Siteplan Perumahan/Cluster

Teknik tenaga listrik memiliki sejarah yang panjang, dimulai pada tahun 1879 saat Thomas Alva Edison berhasil menciptakan lampu pijar yang dapat digunakan secara praktis. Dalam waktu beberapa tahun Edison membangun sistem distribusi tenaga listrik arus searah di seputaran kota New York yang dapat menyuplai sekitar 400 lampu. Pada akhir tahun 1880an distribusi arus listrik menggunakan arus bolak-balik mulai berkembang dan digunakan hingga saat ini.

Teknik tenaga listrik adalah satu-satunya bidang yang secara khusus berkaitan dengan pembangkitan dan transmisi daya listrik dari satu tempat ke tempat lain. Ini adalah spesialisasi tertua dari teknik tenaga listrik.

Teknik listrik atau teknik elektro (bahasa Inggris: electrical engineering) adalah salah satu bidang ilmu teknik mengenai aplikasi listrik untuk memenuhi kebutuhan masyarakat. Teknik listrik melibatkan konsep, perancangan, pengembangan, dan produksi perangkat listrik dan elektronik yang dibutuhkan oleh masyarakat. Insinyur listrik adalah kaum profesional yang memegang peranan penting dalam mengembangkan dan memajukan teknologi tinggi dalam dunia komputer, laser, penjelajahan angkasa, telekomunikasi, energi, dan aplikasi lainnya dari perangkat dan sistem elektronik. Teknik listrik bekerja sama dengan insinyur dari area lain seperti teknik kimia, teknik mesin, dan teknik sipil untuk merancang, mengembangkan, dan membantu produksi berbagai macam produk dan jasa seperti sistem distribusi energi, komputer pribadi, sistem satelit, radio genggam, sistem radar, mobil listrik, jantung buatan, dan lain-lain yang melibatkan komponen listrik dan elektronik.

Sambil menunggu kunjungan dan kesempatan untuk bekerja sama dengan perusahaan anda, kami ucapkan terima kasih, semoga akan terbina kerja sama yang baik diantara kita.

hubungi office kami dibawah ini:

 

info sebelumnya: http://toko.myartikel.com/jasa-defericarper-station/

PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :

  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya

Kami juga Menerima Pesanan, seperti :

– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLL

Bengkel Bubut PT. Sinartech Multi Engineering

Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier

Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50

Kota Bangun Medan – Sumut

Phone     : (061) 42068877 / 42068231

Hp / WA : 0853-2020-2069

Fax         : (061) 42068877 / 42068231

Email     : pt.sinartech.me@gmail.com

Website : www.sinartech.xinfushop.co.id

Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

Jasa defericarper station

jika anda ingin mengetahui Jasa defericarper station Medan,hubungi kami di 0853-2020-2069.

Jasa defericarper station

Stasiun depericarper adalah stasiun yang memisahkan serat, mur dan batu. Stasiun ini terdiri dari beberapa bagian:

– konveyor pemutus kue

– drum pemoles kacang

– kunci udara siklon serat

– kipas siklon serat

pengantar

Bila buah yang dicerna ditekan untuk mengekstrak minyak, kue terbuat dari kacang dan serat yang dihasilkan. Di stasiun ini, saya dapat mengamati bahwa peralatan terhubung satu sama lain namun kompleksitasnya masih dapat dipahami. Ini melibatkan CBC, kolom pemisahan, distoner, siklon serat, conveyor serat, kipas angin, peredam dan sebagainya.

Konveyor pemutus kue

Kue dari pers menjadi padat padat massa padat yang perlu dipecah sebelum berpisah. Di sini, konveyor pemutus kue berfungsi untuk mengantarkan serat dan mur yang telah diperas dari pers ke kolom pemisahan udara. Ini juga berfungsi untuk melonggarkan kue tekan untuk memisahkan mur dari serat. Jika serat dan mur tidak terpisah, serat akan mengikuti mur ke drum bisa menyebabkan mesin macet. Tampak bentuk “L” terletak pada poros berputar. Pergerakan dayung membuka serat dan melonggarkannya dari mur dan menjaga serat tetap dalam keadaan agitasi sehingga konveyor perlu ditutupi di samping dan bagian atas untuk mencegah tumpahan. Sejumlah uap air akan hilang karena penguapan sebagai serat yang melonggarkan melewati conveyor pemecah kue ke pemisah kacang.

Nut dan pabrik kernel

Pabrik kacang dan kernel adalah stasiun yang menjalankan proses pemisahan kacang, batu dan pasir. Setelah itu, mur diperoleh dan dipecah menjadi kernel terpisah dari cangkangnya.

Memoles drum

Setelah serat dan mur terpisah pada kolom vertikal, mur kemudian akan masuk ke drum poles. Memoles fungsi drum untuk melepaskan potongan-potongan kecil tandan EFB dan serat yang masih melekat pada mur. Drum akan berputar sementara mur akan berguling di bagian bawah drum dan bergesekan satu sama lain dan permukaan drum mengeluarkan serat yang masih melekat pada mur.Drum pemoles juga membantu mengurangi kadar air pada mur dengan menguapkan kandungan air ekstra dalam gerakan. Ada lubang pada drum untuk menghilangkan pasir dan kacang yang pecah. Lubang akan menjadi lebih besar di dekat ujung drum agar kacang bisa jatuh ke dalam conveyor kacang miring dan diangkut ke destoner. Serat serat dan EFB akan jatuh di ujung drum.

Destoner

Kacang kemudian akan pindah ke destoner dengan conveyor kacang. Fungsi destoner adalah membagi mur dari batu dan besi dengan bantuan kunci udara didener dan kipas destoner. Batu dan besi seperti sekrup, mur dan lain-lain perlu dilepas karena akan menyebabkan kerusakan pada riak dan komponen lainnya.

Lift kacang

Nut lift digunakan untuk mengangkat mur sampai ke silo nut. Lift Nut hanya akan digunakan saat destoner tidak bisa berfungsi. Dengan lift mur, batu-batuan, besi dan kacangnya tidak akan terpisahkan, semuanya akan diangkut ke silo kacang.Jadi tidak lebih baik menggunakan elevator mur kecuali jika perlu.

Nut silo

Nut silo adalah tempat untuk menyimpan kacang dari drum poles untuk jangka waktu tertentu. Fungsi utama nut silo adalah mengurangi kelembaban mur dengan membiarkan mur mengeringkan silo nut sebelum pergi ke ripple mill. Untuk mencapai efisiensi cracking kacang yang tinggi, kernel harus dirobohkan jauh darikulit kerang dengan cara mengkondisikan mur.

Ripple mill

Ripple mill adalah mesin yang berfungsi untuk memecahkan mur untuk pemisahan kernel dan shell. Rotor disusun secara horisontal dan memiliki jumlah batang pada lapisan luar. Keliling luar rotor adalah dinding ripple mill dengan batang. Kacang yang diumpan dari atas ripple mill, dan saat rotor berputar, kacang dihancurkan dengan batang rotor dan stator dan retak.

Sebelum operasi kerja, batang pada ripple mill perlu diperiksa dan dipastikan bisa digunakan. Setelah beberapa saat batang akan menipis dan ruang antar batang menjadi lebih besar. Hal ini akan mengurangi efisiensi cracking mur sehingga batang perlu diubah saat ruang antar batangnya besar. Pastikan magnet di bagian belakang inlet nut chute berfungsi dengan baik. Magnet digunakan untuk menarik besi untuk mencegah jatuhnya besi ke mesin penggiling ripple dan merusak ripple mill. Throughputnya adalah 5 ton per jam untuk satu ripple mill.

Efisiensi retak diatur menjadi lebih dari 98%. Jumlah kernel yang rusak juga perlu dipantau karena ini juga akan berkontribusi terhadap kerugian kernel.

Campuran campuran retak

Cracked conveyor campuran berfungsi untuk mengangkut campuran kernel dan shell untuk menampi untuk memisahkan shell dan kernel ringan, dan kemudian dikirim ke pompa hidrosiklon. Konveyor perlu ditutupi di atas karena potongan kecil cangkang akan tumpah saat bergerak.

Kernel grading drum

Fungsi dari grading drum adalah untuk menilai kernel sesuai dengan ukurannya.Tapi di pabrik ini, digunakan untuk menyaring batu dan kacang yang tidak dikerok. Kacang yang tidak dikeroyok akan dikirim kembali ke CBC dan kemudian dikulit silo lalu dipecahkan di ripple mill.

Kolom Winnowing

Kolom Winnowing berfungsi untuk memisahkan shell dan kernel dengan mengalirkan arus udara. Shell dengan beberapa serat dalam campuran akan meledak dengan aliran udara dan kernel akan jatuh ke conveyor. Ada 2 tahap untuk penanda kolom untuk membuat pemisahan kernel dan shell yang lebih efektif.Tahap pertama adalah menghapus potongan adhesi kerang serat kecil, tahap ke 2 adalah membuang cangkang dan kacang yang pecah. Jumlah kernel yang rusak harus disimpan dibawah 1%.

Hidrosiklon

Hidrosiklon berfungsi untuk memisahkan kernel dan shell dengan menerapkan gaya sentrifugal ke campuran dalam air untuk memisahkan komponen dengan bobot yang berbeda.

Hidrosiklon adalah bejana tertutup yang dirancang untuk mengubah kecepatan cairan masuk menjadi gerakan putar. Hal ini dilakukan dengan mengarahkan arus masuk secara tangensial di dekat bagian atas silinder vertikal. Ini memutar seluruh isi silinder, menciptakan gaya sentrifugal dalam cairan. Komponen berat bergerak ke luar menuju dinding silinder tempat mereka menggumpal dan melilitkan dinding ke stopkontak di bagian bawah kapal. Komponen cahaya bergerak ke arah sumbu hidrosiklon di mana mereka bergerak ke arah stopkontak di bagian atas kapal.

Sambil menunggu kunjungan dan kesempatan untuk bekerja sama dengan perusahaan anda, kami ucapkan terima kasih, semoga akan terbina kerja sama yang baik diantara kita.

hubungi office kami dibawah ini:

 

info sebelumnya: http://toko.myartikel.com/jasa-clarifier-tank/

PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :

  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya

Kami juga Menerima Pesanan, seperti :

– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLL

Bengkel Bubut PT. Sinartech Multi Engineering

Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier

Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50

Kota Bangun Medan – Sumut

Phone     : (061) 42068877 / 42068231

Hp / WA : 0853-2020-2069

Fax         : (061) 42068877 / 42068231

Email     : pt.sinartech.me@gmail.com

Website : www.sinartech.xinfushop.co.id

Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

Jasa clarifier tank

jika anda ingin mengetahui Jasa clarifier tank Medan,hubungi kami di 0853-2020-2069.

Jasa clarifier tank

Clarifier adalah alat / tempat untuk menjernihkan air baku yang keruh ( mis: air sungai, air tanah )dengan cara melakukan pengendapan, untuk mempercepat pengendapan lazimnya ditambahkan chemical koagulan dan flokulan agar terjadi proses koagulasi dan flokulasi pada air.
Koagulasi adalah pemisahan padatan yang tersuspensi dalam air melalui proses kimia.
Flokulasi adalah proses penggabungan dari flok-flok kecil sehingga membentuk partikel yang lebih besar dengan harapan semakin besar gumpalan padatan maka kecepatan pengendapan yang dihasilkan lebih besar.

Penentuan dosis dari flokulan dan koagulan tersebut biasanya bisa ditentukan melalui jar test.

Flok yang sudah terbentuk pada proses biasanya dibuang melalui drain yang terdapat di bawah clarifier, sedangkan hasil air pengendapan di alirkan ke penampungan selanjutnya dengan system overflow (meluberkan wadah).

Dibutuhkan alat-alat penunjang clarifier agar proses pengendapan mendapatkan hasil seperti yang diharapkan, alat-alat penunjang yang lazim digunakan adalah:

1.Dosing pump yang berfungsi untuk inject chemical (koagulan,flokulan khlorin dll), untuk besaran flow rate dosing pump seyogyanya dihitung berdasarkan kapasitas pompa yang dibutuhkan dengan batas minimal 0,1-1% (mis: Flow air yang diinginkan 2000 liter/jam maka dosing pump yang ideal mempunyai kapasitas maksimal 2 liter – 20 liter/jam

2.Mixing Tank yang berfungsi sebagai tanki buffer untuk memastikan chemical teraduk sempurna dan homogen dengan air, sehingga proses kimiawi yang dihasilkan bisa optimal

3.Sediment Pond yang berfungsi kolam untuk mengendapkan lumpur atau padatan yang telah terbentuk di clarifier tetapi belum sempat mengendap dengan sempurna, sediment pond juga bisa meringankan kerja Sand Filter sehingga tidak sering mampat

4.Bag Filter 20 micron, yang diperlukan jika karakter air baku tidak bisa merespon proses koagulasi dan flokulasi dengan cepat sehingga masih tersisa flok flok halus yang tidak bisa terendap sempurna walaupun sudah melewati proses dalam sediment pont

Flokulan dan koagulan yang lazim dipakai adalah PAC (Poly Alumunium Chloride), Tawas dan soda ash.

Kelemahan proses pengolahan clarifier memerlukan rentang waktu yang lebih lama dari pada pengolahan menggunakan filtrasi dan membutuhkan tempat yang besar, tetapi sangat efektif untuk mengolah dari air yang benar-benar keruh secara kasat mata menjadi jernih, juga memperpanjang umur proses filtrasi setelahnya (mis; Sand Filter, Carbon Aktif, Softener, RO)

Kami Fabrikasi dalam design rancangan, pembuatan, pemasangan serta pengoperasian unit clarifier sistem. unit kami sangat cocok diaplikasikan untuk pengolahan air bersih ataupun air limbah.

Rancangan Clarifier kami merupakan gabungan sistem setling tank konvensional dan sistem DAF ( Disolve air floatation ) .

Kami rancang dan buat unit Clarifier dalam beberapa bentuk sesuai pilihan owner.

1. Bentuk bulat
2. Bentuk Kotak persegi
3. Bentuk Trapesium

Material yang dipakai dalam pembuatan unit clarifier terdapat beberapa pilhan:

1. Mild steel
2. Fibre glass
3. Concrete
4. Mild stell lapis fibre glass

Sambil menunggu kunjungan dan kesempatan untuk bekerja sama dengan perusahaan anda, kami ucapkan terima kasih, semoga akan terbina kerja sama yang baik diantara kita.

hubungi office kami dibawah ini:

 

info sebelumnya: http://toko.myartikel.com/jasa-polyshing-drum/

PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :

  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya

Kami juga Menerima Pesanan, seperti :

– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLL

Bengkel Bubut PT. Sinartech Multi Engineering

Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier

Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50

Kota Bangun Medan – Sumut

Phone     : (061) 42068877 / 42068231

Hp / WA : 0853-2020-2069

Fax         : (061) 42068877 / 42068231

Email     : pt.sinartech.me@gmail.com

Website : www.sinartech.xinfushop.co.id

Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

Jasa polyshing drum

 

jika anda ingin mengetahui Jasa polyshing drum Medan,hubungi kami di 0853-2020-2069.

Jasa polyshing drum

Melihat jauh ke dalam Pabrik pengolahan minyak Kelapa Sawit, kita bisa mempelajari begitu banyak mesin pabrik kelapa sawit, nama nama peralatan (nama mesin) pabrik kelapa sawit,  dimana alat pabrik sawit ini ada yang buatan lokal dan banyak yang buatan luar negeri dimana susunan mesin dan peralatan pabrik pengolahan kelapa sawit ini sudah diatur sedemikian rupa sesuai alur kerja sesuai alat pabrik kelapa sawit tersebut misalnya letak mesin boiler pabrik kelapa sawit atau kamar mesin pabrik kelapa sawit udah ditentukan  sesuai flow kerja.

Peralatan Pabrik Kelapa Sawit menurut   Stasiun Kerja di PKS

PKS / Pabrik minyak kelapa sawit secara umum terdiri atas 11 stasiun yaitu:

  1. Stasiun Penerimaan buah (Fruit Reception Station)
  2. Stasiun Rebusan Kelapa Sawit (Sterilizer Station)
  3. Stasiun Penebah (Threshing Station)
  4. Stasiun Kempa (Pressing Station)
  5. Stasiun Pemurnian Minyak Sawit (Clarification Station)
  6. Stasiun Pabrik Biji (Kernel Station)
  7. Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment Station)
  8. Stasiun Ketel Uap (Boiler Station)
  9. Stasiun Pembangkit (Power Plant Station)
  10. Stasiun Pengolahan Limbah (Effluent/Waste Treatment Station)
  11. Stasiun Penimbun dan Pengiriman CPO (Storage and Handling Station)

Fungsi dan komponen utama per stasiun kerja:

  1. Stasiun Penerimaan Buah / Sortasi / Fruit Reception Station

Stasiun ini Sebagai tempat penerimaan dan penimbunan Tandan Buah Segar (TBS) sebelum diolah dan  diproses lebih lanjut di Pabrik Minyak Sawit serta proses pengisian ke cages, dan tempat melakukan sortasi buah sawit.

Peralatan utama:

a. Jembatan Timbang (Weight Bridge)

Disini  menghitung/mengukur  berat TBS yang diangkut Truk  setiap hari.
Jembatan Timbang

b. Loading Ramp

Tempat pengisian  Tandan Buah Segar  ke dalam fruit  cages (lori buah)
Sortir Buah di Loading Ramp

c. Fruit Cages

Mengangkut Tandan Buah Segar ( TBS)  dari loading ramp ke ketel rebusan (sterilizer ) dan kemudian membawa Buah Sawit dari  rebusan ke stasiun penebah buah sawit (thresser).

d. Capstand

menarik lori buah (fruit Cages) ke sterilizer dan tippler.

 

  1. Sterilizer Station

Merebus buah sawit secara optimal dengan waktu, tekanan, suhu, dan sistem perebusan sesuai standar.

  1. Thressing Station

Melepaskan atau merontokkan brondolan buah sawit dari tandan kelapa sawit.

Peralatan utama yaitu: Thresser Drum

Pada thresser drum terdapat plat kisi-kisi yang berfungsi untuk membanting tandan buah agar brondolan buah dapat rontok dan selanjutnya masuk ke mesin digester dan screw press.
Thresher / Bantingan

  1. Pressing Station

Sebagai pemeras (mem-press buah sawit) CPO dari brondolan matang yang telah dilepaskan dari tandannya.

Perlatan utama:

a. Digester

Melumatkan brondolan yang telah dirontokkan yang selanjutnya akan diekstraksi di screwpress secara maksimal, mengurangi volume massa yang akan di kempa serta menaikan suhu (95 °C).

b. Screw press

Mengekstrak minyak sawit dari hasil proses digester.
Screw Press / Kempa Ulir Sawit

  1. Clarification Station

Untuk memisahkan minyak dari kotoran dan unsur-unsur lain yang dapat menguarangi kualitas CPO dengan mengupayakan kehilangan minyak seminimal mungkin.

Komponen utama:

a. Vibro separator (vibrating screen)

Memisahkan serabut halus dan bahan-bahan kasar lainya sebelum masuk ke Continuous Settling Tank (CST).
Vibro / Ayakan Getar Sawit

b.Continuous Settling Tank

Memisahkan minyak murni dengan sludge berdasarkan prinsip perbedaan massa jenis (berat jenis / BJ)
CST / Continuous Settling Tank

c. Oil Purifier

Memproses minyak yang sudah melalui proses di Continuous Settling Tank / CST menjadi minyak murni dengan kadar air maksimal 0,1% dan kadar kotoran maksimal 0,02%.

d. Sludge Centrifuge

Mengutip kembali  minyak yang terkandung dalam sludge dari Continuous Settling Tank atau dari Sludge Tank dengan prinsip sentrifugal.
Sludge Centrifuge / Low Speed Separator

e. Vacuum Oil Drier

Mengeringkan minyak dalam kondisi vakum melalui proses penguapan agar kadar air turun menjadi lebih rendah dari 0,1%
Vacuum Drier

  1. Kernel Station

Untuk mengolah ampas yang terdiri dari serabut dan biji. Serabut dijadikan bahan bakar ketel uap (boiler fuel) , sedangkan biji diolah lebih lanjut di Nut Cracker / Ripple Mill.

Peralatan utama:

a. Cake Breaker
Mengurangi kadar air pada ampas (cake) sehingga memudahkan proses pemisahan serabut (fibre) dengan biji (nut)

b. Depericarper
Memisahkan biji (nut) dari serabut (fibre) berdasarkan prinsip perbedaaan massa jenis dengan menggunakan blower/fan .

c. Nut Polishing Drum

Membersihkan biji (nut) dari serat-serat (fibre) yang masih menempel sehingga proses pemecahan cangkang di nut cracker atau ripple mill.
Nut Polishing Drum

 

d. Nut Silo Drier

Mengurangi kadar air (moisture) biji 10%-12% dengan pengaliran udara panas sehingga inti tidak melekat pada cangkang dan mempermudah pemecahan biji (nut) pada alat nut cracker / Ripple Mill
Nut Silo Drier

e. Nut Cracker/Ripple Mill

Memecahkan cangkang biji (nut) yang telah dikeringkan dalam nut silo dengan cara melemparkan ke dinding drum dengan gaya sentrifugal atau cara lain dengan:

Memecahkan cangkang biji (nut) dengan cara penggilasan biji di dalam plat besi yang bergerigi dengan rotating drum.
Ripple Mill / Nut Cracker

f. Pemisah Inti Cangkang

Memisahkan cangkang dan inti dengan menggunakan udara, berdasarkan berat jenis (Pneumatic Separator).Memisahkan cangkang yang masih ada dalam produk inti (kernel) dengan menggunakan Kalsium Karbonat / larutan kaolin (tanah liat) berdasarkan perbedaan massa jenis (Claybath).

Memisahkan cangkang yang masih ada dalam inti sawit (kernel) dengan menggunakan media air berdasarkan berat jenis (Hidrosiklon).

g. Kernel Silo Drier Mengeringkan inti (kernel) yang telah dipisahkan dari cangkang sehingga kadar air (moisture content) mencapai 7% (maksimal).

7. Water Treatment Station

Mengurangi atau menghilangkan garam dan kotoran dan gas yang terlarut maupun tidak terlarut dalam air. Air yang masuk ke dalam boiler (ketel uap) juga harus melalui water treatment station ini.
Water Treatment Plant

Merek Beberapa Peralatan Pabrik Kelapa Sawit (per stasiun kerja)  yang ada di Pasaran

Produsen mesin dan sparepart pabrik Sawit pada awalnya banyak dari Negara Malaysia, tapi sekarang juga sudah ada beberapa produsen  distributor mesin pabrik kelapa sawit yang jual peralatan pabrik kelapa sawit berasal dari negara Indonesia. Beberapa merek Mesin Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit terkenal yang ada di Pabrik Sawit: CB – MODIPALM, Wang Yuen, KIEN SENG, MSB, GS, APINDO, LAJU, US (UNIVERSAL STEEL), UVE (UNIVESSEL), DEMAG CRANE, SWF KRANTECHNIK, KONECRANES, WESTFALIA, ALFA LAVAL, PMT, DONG YUAN, RENOLD, BROOK ANDELL, TSUBAKI, OMEGA, REXTON, MAX CHAIN, SWECO, AMKCO, JINSHENG, TAPIS, VIBRECON, GALAXY SIVTEK, YKL – KHUN HENG, MUARBAN LEE, KEW, SEW, FLENDER, ELECON, BREVINI, MOLLER, SUMITOMO, ELECTRIM, TECO, EAST FORCE, NOVENCO, NORDISK, CHICAGO, PHOENIX,  ENMIN, ERIEZ, NADROWSKI, KKK, ELLIOTT, SHINKO, DRESSERRAND, dll,

Sambil menunggu kunjungan dan kesempatan untuk bekerja sama dengan perusahaan anda, kami ucapkan terima kasih, semoga akan terbina kerja sama yang baik diantara kita.

hubungi office kami dibawah ini:

 

info sebelumnya: http://toko.myartikel.com/jasa-fiber-cyclone/

PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :

  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya

Kami juga Menerima Pesanan, seperti :

– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLL

Bengkel Bubut PT. Sinartech Multi Engineering

Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier

Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50

Kota Bangun Medan – Sumut

Phone     : (061) 42068877 / 42068231

Hp / WA : 0853-2020-2069

Fax         : (061) 42068877 / 42068231

Email     : pt.sinartech.me@gmail.com

Website : www.sinartech.xinfushop.co.id

Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

Jasa fiber cyclone

jika anda ingin mengetahui Jasa fiber cyclone Medan,hubungi kami di 0853-2020-2069.

Jasa fiber cyclone

Beberapa hal yang harus diperhatikan pada station loading ramp    :

Ø  Buah yang diisikan kedalam lorry  adalah buah yang diterima lebih dulu           ( FIFO ).

Ø  Pada saat pengisian lorry, tidak dibenarkan bila level buah melebihi ketinggian lorry tersebut, sebab bila level buah melebihi ketinngian lorry maka akan terjadi beberapa masalah seperti berikut ini:

ü  Buah tumpah karena tersangkut pada steam spreader sehingga mengakibatkan sumbat pada strainer yang mengakibatkan terjadinya endapan condensate yang akan sangat membahayakan pada saat pintu sterilizer dibuka.

ü  Jika terjadi endapan condensate maka dapat dipastikan losses dari sterilizer tinggi.

ü  Lorry jatuh dari rel dalam sterilizer karena janjang – janjang yang  tumpah dan sangkut pada roda lorry.

Hal yang perlu diperiksa antara lain sebagai berikut:

 

–          Periksa jeruji yang ada di Horisontal Conveyor dan pastikan brondolan tidak ada yang jatuh lewat jeruji serta yang diperbolehkan hanyalah sampah dan pasir.

–          Periksa semua level olie hydrolic pada unit hydrolic pump

–          Periksa apakah pintu – pintu Ramp dapat dibuka dan ditutup seperti biasanya hal tersebut berguna agar nantinya FIFO bisa berjalan.

Setiap penuangan atau mau buka Ramp agar selalu diperhatikan apakah ada benda asing yang terikut masuk antara lain: potongan besi, batu-batu ukuran besar, pelepah sawit , goni-goni plastik eks pupuk, dll.

Benda-benda asing tersebut agar secepatnya disingkirkan untuk didak sampai terikut ke instalasi lainnya di pabrik, karena hal ini sangat berbahaya dan dapat merusak instalasi tersebut.

Kalau di atas tadi diungkapkan masalah yang akan timbul pada saat pengisian terlalu banyak, tapi isi Lorry yang kurang penuh akan menurunkan Effesiensi penguapan uap(boros), disamping itu akan menjadi penyebab turunnya kapasitas rebusan yang mana akan terjadi stagnasi.

Kenapa FIFO  di dalam stasiun Loading Ramp harus diterapkan betul – betul  hal itu untuk menghindari naiknya FFA yang disebabkan buah tertahan diatas Loading Ramp.

“ STERILIZER / PEREBUSAN “

Setiap Pabrik Kelapa Sawit tentunya menginginkan hasil minyak dengan tingkat keasaaman yang rendah, minyak dengan kwalitas baik, juga minyak yang mudah dipucatkan(Bleaching).

  1. Tujuan dari pada process perebusan / sterilisasi

 

Ø  Menonaktifkan enzym-enzym yang terkandung dalam TBS, dimana enzyme – enzym  tersebut dapat menyebabkan kenaikan kadar Asam Lemak Bebas     ( ALB ) atau Free Faty Acid ( FFA ).

Ø  Memudahkan process pelepasan fruitlet (brondolan) dari janjang.

Ø  Mengurangi kadar air yang terkandung pada nut sehingga memudahkan pemisahan antara shell dengan kernel pada saat cracking / pemecahan nut di nut plant berlangsung.

Ø  Melunakkan fruitlet, sehingga memudahkan pelepasan/pemisahan antara daging buah dan nut.

Ø  Mengkondisikan daging buah sehingga sel minyak dapat mudah terlepas untuk di ekstraksi.

  1. Urutan langkah process perebusan / sterilisasi

Ø  Pembuangan udara dari tabung rebusan dan selah-selah TBS.

Ø  Exhaust / Pembuangan steam sisa perebusan.

Ø  Penaikan tekanan.

Ø  Penahanan tekanan

Ø  Pembuangan condensate rebusan.

  1. Pola sterilizer

Ø  Triple peak

System perebusan yang digunakan di PKS Agro Indomas dengan waktu sebagai berikut                 :

  1. Under Ripe ( % buah mentah tinggi )          = 90 menit.
  2. Normal ( % buah matang tinngi )                 = 85 menit.

iii.            Over Ripe ( % buah terlalu matang tinggi ) = 80 menit.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam operasi sterilisasi

Ø  Tekanan steam yang sesuai / cukup  ( 43 psi )

Ø  Waktu perebusan yang disesuiakan dengan siklus / urutan langkah perebusan / sterilisasi tersebut

Ø  Kehilangan / losses condensate steriliser, tidak boleh melebihi losses to FFB ( 12 % )

Kehilangan / losses condensate diakibatkan oleh       :

  1. Buah restan di kebun atau di pabrik
  2. Waktu perebusan yang berlebihan
  3. Process pembuangan condensate yang tidak sempurna

Ø  Kualitas kematangan panen TBS oleh estate.

  1. Hasil dan Akibat

Process perebusan atau sterilisasi buah harus disesuaikan dengan kondisi dan target-target kualitas buah yang ada. Sebab apabila waktu perebusan yang digunakan terlalu berlebihan atau kurang, atau waktu perebusan tidak sesuai dengan kondisi TBS yang ada, maka hasil process selanjutnya akan tidak sesuai dengan kwalitas dan kuantitas yang ditetapkan.

Hasil dan akibat  apabila :

  1. Waktu perebusan kurang

Ø  USB tinggi

Ø  Fruit lost / losses buah pada janjang kosong tinggi, dari tingginya fruit lost pada janjang kosong mengakibatkan OER dan KER menjadi turun. Sebab pada buah yang terbuang bersama janjang kosong kadar minyak dan kernel jelas masih ada.

Ø  Akan terjadi basah pada fiber press dan ini penyebab kehilangan minyak pada fiber press tinggi dan Hcn pada cracker tinggi pula. Dari tingginya half crack nut pada cracker akan mengakibatkan tingginya angka kehilangan kernel pada shell basah ( cly bath ). Sedangkan dari basahnya fiber, polishing drum akan sering mengalami tumpah bahkan sumbat dan terjadilah stoppages atau stop. Dari seringnya stoppages itu jelas throughput pabrik akan turun. Masalah lain dari basahnya fiber adalah pembakaran pada boiler akan mengalami kesulitan dan lama – kelamaan pressure drop. Dari dropnya pressure tersebut, untuk sickle perebusan selanjutnya pada sterilizer akan mengalami masalah dengan tekanan steam untuk masak buah selanjutnya.

Ø  Masalah lain yang diakibatkan dari kurangnya waktu perebusan yang mengakibatkan buah kurang masak, pada process pengepresan buah mentah / kurang masak akibat perebusan, nut yang dihasilkan tidak bersih dari mesocarp / daging buah. Masalah ini berdampak pada air kalsium cly bath di nut plant akan cepat mengalami kejenuhan dikarenakan tingginya kadar minyak yang ada pada nut. Dan akibat selanjutnya kernel losses pada cly bath shell dan kadar kotoran pada kernel menjadi tinggi. Dari kotornya nut, feeder nut cracker akan sering mengalami sumbat dan lama kelamaan nut silo manjadi full dan akibat selanjutnya process stop.

Ø  Thresher Trip

Dari kurangnya waktu perebusan akan dihasilkan banyaknya buah yang kurang masak, pada thresher akan mengalami masalah antara lain adalah dari beratnya buah mentah yang dibanting-banting oleh thresher maka thresher itu sendiri akan mengalami jebol, plug timah ( fluid coupling ) bocor sehingga thresher akan trip.

Sambil menunggu kunjungan dan kesempatan untuk bekerja sama dengan perusahaan anda, kami ucapkan terima kasih, semoga akan terbina kerja sama yang baik diantara kita.

hubungi office kami dibawah ini:

 

info sebelumnya: http://toko.myartikel.com/jasa-rewinding-motor

PT.Sinartech Multi Engineering juga menerima Jasa seperti :

  1. Jasa CNC Milling
  2. Jasa Perbaikan Mesin Bubut
  3. Jasa Fabrikasi Mesin Industri
  4. Jasa Bubut Baut & Mur Custom
  5. Jasa Pembuatan Gear Khusus dengan Mesin Bubut
  6. Jasa Wire Cut EDM / CNC
  7. Jasa Machining CNC
  8. Jasa Repair Mold Plastik
  9. Jasa Stamping Spare Part Industri
  10. Jasa Change Parts Mesin Farmasi
  11. Jasa Mass Production CNC Bubut & Milling
  12. Jasa Bubut Turret
  13. Jasa Pembuatan Spare Parts Pertambangan
  14. Jasa Roll Plat
  15. dan lainnya

Kami juga Menerima Pesanan, seperti :

– Barang Bubutan, Milling, Rakitan mesin, Mesin Press, Scrap, Mesin Rol, Las Listrik, DLL

Bengkel Bubut PT. Sinartech Multi Engineering

Manufacture – Engineering – Contractor – Technical Supplier

Jl. KL, Yos Sudarso KM 10.5 No. 50

Kota Bangun Medan – Sumut

Phone     : (061) 42068877 / 42068231

Hp / WA : 0853-2020-2069

Fax         : (061) 42068877 / 42068231

Email     : pt.sinartech.me@gmail.com

Website : www.sinartech.xinfushop.co.id

Facebook : https://www.facebook.com/sinartechmultiengineering

Jasa Rewinding Motor

jika anda ingin mengetahui Jasa Rewinding Motor Medan,hubungi kami di 0853-2020-2069.

Jasa Rewinding Motor

kami bergerak dibidang jasa perbaikan motor induksi (dynamo / electromotor):

  • Motor 1 Phase dan  3 Phase
  • Generator (Genset).
  •  Motor AC / DC.
  • Swimming pool pump
  • Water Pump
  • Blower
  • Submersible  Pump (Pompa celup)
  • Ring blower
  • Dll

didukung oleh mekanik yang berpengalaman puluhan tahun, Produktivitas dan kualitas pekerjaan penggulungan Electromotor :

  •  Menggunakan  insulating varnish tahan panas tinggi.                                                   
  • Tembaga Magnetik kawat email type Hellenic / EIW high temperature (supreme).     
  • Gulungan diganti keseluruhan, tanpa sisipan                                                                 
  • Bergaransi

JASA SERVIS DAN REWINDING :

  • DC MOTOR
  • AS / VS MOTOR
  • SERVO MOTOR
  • SLIPP RING MOTOR
  • GENERATOR
  • TRANFORMATOR
  • MOTOR LIFT
  • DC DRIVE & CONTROLLER
  • DLL .

Kami siap membantu dan melayani kebutuhan servis anda demi kelangsungan produksi
dan industri di perusahaan anda .

 

Rewinding Motor Listrik
Motor listrik ( mesin listrik ).
Mesin listrik atau disebut juga dengan motor listrik adalah suatu benda yang di gerakkan dari sumber ac maupun dc. contohnya adalah motor listrik arus bolak – balik, generator listrik arus searah, generator listrik arus bolak – balik, mesin bor, gerindra, dynamo, blender, mixer, TL, adaptor, dll.
Motor listrik ( mesin listrik ) di bedakan menjadi 3 bagian, yaitu :
Generator listrik / alternator : suatu mesin listrik yang menghasilkan tegangan listrik
Motor listrtrik : suatu mesin listrik yang membutuhkan arus listrik.
Transformator : suatu alat yang membutuhkan dan menghasilkan tegangan listrik untuk menurunkan atau menaikkan tegangan listrik.

Fungsi mesin listrik :
Motor listrik ( mesin listrik ) mempunyai fungsi sebagai penggerak atau merubah tenaga listrik menjadi tenaga mekanik / putar. sedangkan generator berfungsi sebagai merubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik. transformator berfungsi sebagai menurunkan atau menaikkan tegangan listrik.mesin – mesin trsebut diatas khususnya yang menggunakan listrik arus bolak – balik (AC) dalam pemakaiannya dapat di katagorikan menjadi 2 bagian, yaitu:
Mesin listrik 1 fasa,
Mesin listrik 3 fasa.

Sedangkan mesin – mesin listrik yang pemakaiannya memakai arus searah (DC) tidak selalu sama dengan yang menggunakan arus AC.bagian – bagian mesin listrik AC maupun DC terdiri dari :
Rotor ( bagian yang berputar ).
Stator ( bagian yang diam )
Disebut stator karena bagian mesin yang bergerak / berputar. Adapun trnsformator mempunyai bagian – bagian yaitu :
Belitan primer,
Belitan sekunder,
Koker ( tempat belitan primer dan sekunder),
Inti besi.
Transformator dapat juga dibedakan menjadi 3 bagian, yaitu:
Transformator tegangan,
Transformator arus,
Transformator daya.
Adapun rumus yang yang di pakai dalam perbaikan ( repair ) motor listrik 3 fasa, yaitu :
G = 3 . 2P . g
G = 6 P. g
Tp = G/2P ±1
α = 2/3 × G/2P ± 1
P = (F × t)/N
Keterangan :
G = Jumlah atau banyaknya alur pada stator.
T = Waktu
P = Jumlah pasang kutub
f = Frekwensi
g = Banyaknya seri dalam koil / spool
Tp = Jarak sambingan
∝ = Jarak antar fasa (U, V, W)
N = Putaran / Rpm

Penyepulan motor listrik
Motor listrik 1 fasa maupun 3 fasa yang rusak ( kontak body dengan spool atau spool dengan spool ) atau terbakar kumparannya,baik kumparan primer maupun kumparan sekunder, dapat di rewinding kembali yang sesuai dengan data motor listrik yang rusak / kontak. cara perbaikan atau rewinding motor listrik yang harus kita perhatikan antara lain adalah sebagai berikut
Siapkan alat dan bahan yang di perlukan :
Palu;
Pahat (betel);
Tang kombinasi;
Plat tundung;
Pisau;
Solder;
AVO meter;
Wheatstone ( m Ω meter );
Megger test;
Micro meter;
Mesin gulung.

Langkah – langkah yang harus dikerjakan :
Data spesifikasi motor yang rusak;
Bongkar ( keluarkan ) kawat email pada alur stator motor;
Bersihkan alur dari kotoran kertas prespan yang sudakh tidak bagus;
Buat isolasi pada alur motor ( bahan isolasi dari kertas prespan);
Buat mal, ukuran untuk spool;
Gulung kawat email sesuai dengan mal / ukuran;
Pasang kawat spool pada alur stator motor;
Pasang isolasi pada tiap – tiap spool;
Rapikan spool dengan mengikat bagian belakang;
Sambungkan ujung – ujung spool sesuai dengan Rpm-nya;
Rapikan spool bagian depan;
Pasang pantek agar kawat email / spool tidak keluar;
Test rangkaian spool dengan alat ukur;
Bila terjadi kesalahan kembali ke nomor urutan 10;
Bila spool tidak adanya kesalahan, lakukan pemberian varnis pada kumparan;
Tunggu beberapa jam agar vernis supaya kering dan menyatu pada kumparan;
Pasang kembali sesuai data spesifikasi.

Model gulungan
Ada 4 macam model gulungan yang sering di pakai dalam penyepulan motor listrik, yaitu :
Gulungan kosentris ( gelung ) tunggal,
Gulungan kosentris ( gelung ) majemuk,
Gulungan simetris ( gelombang ) tunggal,
Gulungan simetris ( gelombang ) majemuk,

Pengecekan motor listrik
Motor listrik 1 fasa maupun 3 fasa yang akan di pasang, terlebih dahulu diadakan pengecekan ( di test ). Untuk mengetahui apakah motor listrik tersebut dalam keadaan baik atau rusak.alat yang kita gunakan untuk melakukan pengecekan motor listrik adalah megger test, AVO meter, milli ohm meter (Wheatstone).pengecekan yang kita lakukan adalah :
Cek hambatan antara fasa dengan fasa;
Cek hambatan fasa dengan grounding (body motor);
Cek hambatan tiap – tiap fasa ( U – X, V – Y, DAN W – Z ).

Sambil menunggu kunjungan dan kesempatan untuk bekerja sama dengan perusahaan anda, kami ucapkan terima kasih, semoga akan terbina kerja sama yang baik diantara kita.

hubungi office kami dibawah ini:

info sebelumnya: http://toko.myartikel.com/jasa-screw-conveyor/

Fabrikasi Baja Medan PRODUK DAN JASA PT. Sinartech Multi Perkasa

  1. Design
  2. Drawing
  3. Manufacturing
  4. Construction
  5. Fabrication
  6. Erection on Site
  7. Repairing Part
  8. Trouble shooting & Consultation
  9. Trading

MELAYANI

  1. Perusahaan Makanan
  2. Perusahaan Chemical
  3. Perusahaan Otomotif
  4. Perusahaan Minyak & Gas
  5. Perusahaan Farmasi
  6. Perusahaan Pabrik Kelapa Sawit

FASILITAS PERUSAHAAN

  1. Mesin bubut, Mesin Bor Milling, Mesin griding, Mein Scrap, Mesin Roll
  2. Mesin las argon, tig, arc, cutting, Gerinda Potong / Gerinda Duduk
  3. Design engineering

Meliputi Pekerjaan

  1. Lorry
  2. Tressher Drum
  3. Digester
  4. Scrapper Conveyer
  5. Elevator
  6. Screw Conveyor
  7. Rewinding Motor
  8. Fiber Cyclone
  9. Polyshing Drum
  10. Clarifier Tank
  11. Defericarper Station
  12. Electrical
  13. Niagara Filter
  14. Pemasangan Balking Silo
  15. Hidraulic
  16. Effluent
  17. Boiler
  18. Water Tank
  19. Demint & Softener Tank
  20. Boiler Feed Tank
  21. Reparasi Gear Box

Jl. KL. Yos Sudarso Km. 10,5 No. 50

Medan – Sumatera Utara

Telp. (+62)61 42068877, Fax. (+62)61 42068231

Handphone : 0853 2020 2069

Email : pt.nasatechsuksesabadi@gmail.com

Workshop : Jl. Karya Darma No. 38 Dsn. III – Tanjung Morawa 18 Medan